Lotte/Sontra, September 2014
Für die wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Kunststoff- und Leichtbaukomponenten verlangt der Markt innovative Fertigungslösungen: So sollen Prozesse beschleunigt, Ressourcen geschont und gleichzeitig Kosten gespart werden, sowohl beim Invest als auch in der laufenden Produktion.
FRIMO ist marktführender Spezialist, wenn es um effiziente Produktionslösungen geht, und kann nahezu alle Technologien, die bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten zum Einsatz kommen, anbieten. Als die Firma Hess mit einer neuen Anfrage für eine Sitzrückenverkleidung an die FRIMO Spezialisten in Sontra herantrat, wurde dies zum Anlass für eine innovative Idee. In die hinterspritzte Sitzrückenverkleidung sollte der komplette Umbug und im Anschluss die Fügelöcher für das Gepäcknetz direkt mit eingebracht werden. Statt die Prozess- und Arbeitsschritte, d.h., Kleberauftrag, Umbugen und nachfolgendes, Stanzen einzeln anzubieten, präsentierte FRIMO dem Kunden ein Konzept, welches eine Kombination von Stanzen und kleberlosem Umbug ermöglicht. Der Umbug wird in diesem Fall durch Wiederaufschmelzen des Trägers aus PP mittels Heißluft realisiert.
Mit diesem von FRIMO entwickelten Stanz-Umbugverfahren können die ursprünglich getrennten Arbeitsschritte des Stanzens und Umbugens in einem Schritt clever kombiniert werden. Dadurch kann der Prozess wirtschaftlicher gestaltet und gleichzeitig auch beschleunigt werden. Die Auslegung als kompakte Inline-Anlage spart Platz und zudem werden durch den hohen Automatisierungsgrad ein optimaler Materialfluss und damit deutlich verkürzte Taktzeiten erreicht. Diese Fertigungslösung hat den Kunden Hess überzeugt, der inzwischen bereits einen Folgeauftrag bei FRIMO in Sontra platziert hat.
„Durch die gemeinsam mit FRIMO erarbeitete Lösung und Integration der Verfahrensschritte in einen einzigen Prozess sind wir unterm Strich deutlich effektiver geworden, d.h. schneller und gleichzeitig kostengünstiger. Damit werden wir auch unserem eigenen Anspruch gerecht, ein Garant für wettbewerbsfähige Qualitätsprodukte auf höchstem Niveau zu sein“, betont Stefan Ginsberg, Geschäftsführer des Unternehmens.
Der Einsatz des kombinierten Stanz-Umbugverfahrens ist grundsätzlich für alle hinterspritzten bzw. presskaschierten Bauteile möglich. Darüber hinaus bietet sich das Verfahren für eine ganze Reihe weiterer Applikationen im Fahrzeuginterieur, wie z.B. Tür-, Seiten- oder Säulenverkleidungen, an.
Über Hess (www.hess-kunststofftechnik.de)
Die Karl Hess GmbH & Co. KG mit Sitz in Burbach-Wahlbach beschäftigt über 400 Mitarbeiter und hat sich in mehr als 50 Jahren zu einem anerkannten Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Rund 50 Millionen Euro setzt das Unternehmen mit einem breit gefächerten Kundenstamm aus der Automobil-, Bau-, Elektro-, Freizeit-, Haushaltswaren-, Maschinenbauindustrie und weiteren Branchen um. Die Automotive-Sparte gehört zu den jüngeren Geschäftsbereichen und wurden kontinuierlich ausgebaut und die Kapazitäten erweitert. Heute beliefert Hess fast alle Fahrzeughersteller in Deutschland. Das Produktsortiment umfasst inzwischen mehr als 3600 unterschiedliche Artikel aus dem Non-Automotive sowie Automotive Bereich, z.B. komplette obere und untere Säulenverkleidungen, Lehnenabdeckungen in Kunstlederoptik, Sitzverkleidungen, Schubladensysteme und Ablagesysteme für Sitzstrukturen oder auch Handräder und Staufächer in wählbaren Teppichfarben und Qualitäten wie TPO-Folien – das sind stoff- und folienhinterspritzte Lösungen.
Firmenkontakt:
Karl Hess GmbH und Co. KG
Lindenstockstrasse 29, 57299 Burbach-Wahlbach
Stefan Ginsberg, Geschäftsführer
Tel. / Fax: +49 (0) 27 36 29 89-0 / 29
E-Mail: stefan.ginsberg@hess-kunststofftechnik.de
About FRIMO (www.frimo.com)
Additional production and sales locations belong to the FRIMO Group, with over 1,200 employees in Europe, Asia, and the Americas as well as numerous international representatives. The FRIMO Group was again distinguished for excellent service. FRIMO has received the SPE Awards, known as the “Oscars of the Plastic Industry”, 18 times already. In 2014, FRIMO was distinguished with the JEC Innovation Award in Atlanta for the cooperation project “Street Shark” (www.street-shark.com).The work of the FRIMO Group for the plastics processing industries includes a broad range of technologies from polyurethane processing, flexible trimming, punching, pressing and forming, thermoforming, laminating, and edgefolding, as well as joining and glueing. System solutions for large-series capable processing of fiber-reinforced plastics (composite technology) are also part of the business. For this purpose, FRIMO offers its customers tailored tools, machines, and production systems as individual or complete solutions from a single source.
Kontakt
FRIMO Group GmbH
Martina Schierholt
Hansaring 1
49504 Lotte
+49 (5404) 886-157
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schierholt.m@frimo.com
http://www.frimo.com
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