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REA Elektronik stellt auf der Fachpack 2019 Innovationen für Kennzeichnung und Codeprüfung vor

Codes und Beschriftungen schnell, rückverfolgbar, verlässlich
Etikettenersatz durch hochauflösende Direktbeschriftung mit REA JET GK 2.0

Mühltal, 3. September 2019 – Lückenlose Rückverfolgbarkeit gewinnt für Hersteller und Handel an Bedeutung. Auf der Fachpack 2019 in Nürnberg stellt REA Elektronik Kennzeichnungslösungen für Verpackungen vor, die alle Anforderungen der Serialisierung erfüllen und zudem flexibel, verlässlich und leicht zu handhaben sind: unter anderem den neuen REA JET GK 2.0 Drucker für kantenscharfe und kontrastreiche Beschriftungen auf saugfähigen Untergründen, die REA JET TITAN Plattform, das für alle REA-Drucksysteme einheitliche Bedienkonzept, sowie das in Maschinen integrierbare Codeprüfsystem REA VeriMax.

Verlässliche Beschriftung gibt Sicherheit, spart Nacharbeiten und damit Zeit und Geld – ganz im Sinne des Fachpack-Leitthemas „umweltgerechtes Verpacken“. Wo bislang mit Etiketten oder vorbedruckten Kartons gearbeitet wurde, läuft der REA JET GK 2.0-Tintenstrahldrucker zur Hochform auf: In die Produktion integriert, erzeugt er mit Piezotechnologie und lösemittelfreier Tinte bei einer Geschwindigkeit von 200 m/min Drucklayouts bis 100 mm Schreibhöhe mit gestochen scharfen Kanten auf Papier, Holz, Textilien und vielen anderen porösen und saugfähigen Oberflächen. Wegen der großen Zuverlässigkeit des REA JET GK 2.0 wurde REA Elektronik von EPAL (European Pallet Association e.V., Dachverband der Hersteller und Reparateure von Europaletten) als Partner für die berührungsfreie Holzpaletten-Bedruckung zertifiziert.

Wie viele andere REA JET-Drucktechnologien ermöglicht auch der REA JET GK 2.0 die Serialisierung von Verpackungen mithilfe maschinenlesbarer Codes. Ebenso können die REA-Systeme den Krypto-Code drucken, mit dem ab Januar 2020 Medikamente die Track-and-Trace-Anforderungen für den russischen Markt erfüllen müssen. Zudem arbeiten die Druckertreiber der REA JET-Systeme einwandfrei mit der marktüblichen NiceLabel Software zusammen und sorgen damit für einen reibungslosen und effizienten Kennzeichnungs- und Etikettierprozess.

Den Wechsel zwischen verschiedenen REA-Kennzeichnungssystemen erleichtert die REA JET TITAN Plattform: Einmal erlernt, können Anwender dank der einheitlichen Bedienlogik sämtliche REA-Kennzeichnungslösungen mit Tinte, Farbe oder Laser mitsamt modernster Schnittstellenarchitektur sowie Gestaltungsfreiheit in allen Sprachen, Schriften und Zeichen nutzen.

Codeprüfung, neuester Stand der Technik

Matrix- und Barcode-Prüfung mithilfe hochpräziser optischer Messtechnik integriert der neue REA VeriMax in die Produktionslinie. Mit seinen geringen Abmessungen lässt er sich in jede Anlage einbauen und dann über Software und Schnittstellen in die Maschinentechnologie einbinden. Dank seiner schnellen Rückmeldung während der Produktion kann die Druckqualität optimiert und sichergestellt werden, dass 2D-Matrixcodes und Barcodes den regulatorischen Vorgaben entsprechen und mit hohen Erstleseraten automatisiert gelesen und verarbeitet werden können.

Kennzeichnungslösungen mit Robotik

Auf dem Fachpack-Messestand zeigt REA Elektronik nicht nur die neuesten Entwicklungen seiner drei Geschäftsbereiche REA JET (Drucktechnologien), REA LABEL (Etikettierlösungen) und REA VERIFIER (Qualitätskontrolle der Codierung). Ein Exponat veranschaulicht auch, wie REA-Systeme für moderne, verlässliche Kennzeichnungslösungen zusammenarbeiten: Dort nimmt ein Roboterarm eine Faltschachtel und hält sie zunächst vor einen REA JET HR-Tintenstrahldrucker, der seine Kennzeichnung setzt, dann vor einen REA JET CL-Laserbeschrifter, der die gleiche Codierung in ein farbiges Feld schreibt. Als nächstes schwenkt der Arm zu einem REA LABEL-Druckspender, der ein Etikett auf die Schachtel appliziert, und weiter zu einem Prüfsystem von REA VERIFIER, das die Qualität der Codes verifiziert. Abschließend setzt ein weiterer Tintenstrahldrucker zur Bestätigung der Kontrolle ein grünes Häkchen, bevor der Roboterarm die Schachtel auf der anderen Seite der Bearbeitungsstraße ablegt. Roboter-Technologie integriert eine weitere Kennzeichnungslösung: Das K-LABEL-Etikettiersystem entwickelte REA in Kooperation mit Kawasaki Robotics. Es ist auf dem Fachpack-Stand von Kawasaki zu sehen.

REA Elektronik auf der Fachpack 2019 vom 24. bis 26. September in Nürnberg: Halle 1, Stand 1-127.

Über REA

In der Produktlinie REA JET werden hochwertige Kennzeichnungs- und Codiersysteme für die berührungslose, industrielle Beschriftung entwickelt und produziert. Zum Portfolio gehören Tintenstrahldrucker, Laser- und Signiersysteme sowie Tinten und Verbrauchsmittel. Die praxisorientierten Produkte sind für alle Branchen geeignet und bewähren sich weltweit in unterschiedlichsten Industriezweigen. Mehr unter: www.rea-jet.com

In der Produktlinie REA LABEL werden Etikettiertechnik-Lösungen entwickelt und produziert. Zum Portfolio gehören Etikettenspender, Druckspender, Paletten-Etikettierer und der Bereich Sondermaschinenbau sowie Thermotransferdrucker und zugehörige Verbrauchsmittel wie Etiketten und Farbbänder. Mehr unter: www.rea-label.com

In der Produktlinie REA VERIFIER werden Code-Prüfgeräte zur Qualitätskontrolle von Strich- und Matrixcodes entwickelt und produziert. Ziel ist die Prozessoptimierung durch hohe Erstleseraten bei automatischer Identifikation. Mehr unter: www.rea-verifier.com

REA JET, REA LABEL und REA VERIFIER sind Produktlinienmarken der REA Elektronik GmbH mit Sitz in Mühltal bei Frankfurt am Main. Das Partnerunternehmen REA Card entwickelt und vertreibt bargeldlose Zahlungssysteme. REA Elektronik wurde 1982 gegründet, ist inhabergeführt und beschäftigt über 400 Mitarbeiter. Alle Produkte von REA JET, REA LABEL und REA VERIFIER sind zu 100 Prozent Made in Germany. Mehr unter www.rea.de

Firmenkontakt
REA Elektronik GmbH
Reto Heil
Teichwiesenstraße 1
64367 Mühltal
+49 (0)6154/638-0
rheil@rea.de
http://www.rea-jet.com

Pressekontakt
rfw. kommunikation
Ina Biehl-v.Richthofen
Poststraße 9
64293 Darmstadt
06151 39900
rheil@rea.de
http://www.rfw-kom.de

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Author: pr-gateway

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