Sicherer und effizienter Transport von IBC-Innenbehältern
Luckenbach, 2. Dezember 2016 – Die WERIT Kunststoffwerke W. Schneider GmbH ( www.werit.eu) hat sich für ein Liftsystem der AMI Förder- und Lagertechnik GmbH ( www.ami-foerdertechnik.de) entschieden. Das System kommt zum Auslagern von 1000 Liter umfassenden IBC-Kunststoffinnenbehältern zum Einsatz. Die Lösung aus dem Hause AMI löst ein in die Jahre gekommenes und störanfälliges System ab. Die Verfügbarkeit konnte somit deutlich erhöht werden.
WERIT ist auf die Entwicklung innovativer Lösungen für Industrieverpackungen sowie Haustechnik und Spezialprodukte spezialisiert. Dabei entwickelt und vertreibt das Unternehmen unter anderem Intermediate Bulk Container (IBC).
Die 1000 Liter umfassenden Innenbehälter für IBC laufen täglich vom Lager zur Weiterverarbeitung. Seit 1997 haben mehrere 100.000 Produkte dieser Art den Puffer in Richtung Montage verlassen. Ein Teil des in der Vergangenheit eingesetzten Transportsystems wies jedoch jüngst einen hohen Verschleiß und damit einher gehend eine starke Störanfälligkeit auf. Aus diesem Grund suchten die Verantwortlichen eine effiziente Lösung. Nach der Evaluierungsphase folgte ein Anbieterwechsel zugunsten der AMI Förder- und Lagertechnik GmbH. Das Liftsystem aus dem Hause AMI umfasst einen Senkrechtförderer, einen Schwerlastrollenförderer und einen Riemenhubumsetzer – jeweils mit elektrischem Antrieb.
Der Senkrechtrollenförderer transportiert die IBC-Blasen senkrecht über eine Strecke von 9 Metern. Dabei können sechs verschiedene Positionen angefahren werden: Pufferstrecken und jeweils einmal Aufgabe und Abgabe. Der Schwerlastrollenförderer ist am Senkrechtförderer befestigt und fährt analog dazu mit. Er fördert die IBC-Innenbehälter von der Aufgabe auf den Senkrechtförderer und vom Senkrechtförderer auf die Abgabestrecke. In den Schwerlastrollenförderer ist ein Riemenhubumsetzer integriert. Dieser fährt pneumatisch aus und ein und dient der Be- und Entladung des Pufferspeichers. Der Riemenhubumsetzer ermöglicht den Transport der IBC-Blasen im rechten Winkel zur Förderrichtung des Schwerkraftrollenförderers.
„Wir haben das Liftsystem nahtlos und passgenau in die bestehende Anlage integriert. Dies war eine große Herausforderung, da wir baulich durch die an unsere Lösung angrenzenden Parameter limitiert waren“, erklärt Marc Voigt, Projektleiter bei AMI. Bernd Winters, Betriebsleiter bei WERIT ergänzt: „AMI hat die Anlage innerhalb einer Woche eingeführt und lauffähig gemacht. Das Unternehmen hat sich dabei als sehr flexibler und zuverlässiger Anbieter erwiesen – das ist heute nicht mehr selbstverständlich. Wir planen auf Grund dessen weitere Projekte mit AMI, wie beispielsweise ein Zuführsystem für Shredder.“
Die AMI Förder- und Lagertechnik GmbH mit Sitz in Luckenbach wurde 1987 gegründet und verfügt über rund 100 Mitarbeiter. AMI hat sich auf Förderanlagen für den Materialfluss spezialisiert – vom Wareneingang über die Fertigung, Kommissionierung und Endkontrolle bis hin zum Versand. Dies umfasst sowohl Komponenten für die Automatisierung als auch Lösungen für die Leicht- und Schwerlastfördertechnik für Lasten zwischen 1 Gramm und 10 Tonnen. AMI bietet dabei die Planung, Konstruktion, Fertigung sowie Montage der Maschinen und Anlagen aus einer Hand. Neben der Realisierung von schlüsselfertigen Förderanlagen übernimmt das Unternehmen auch die Erweiterung bestehender Anlagen – ganz gleich, von welchem Hersteller und ob es sich um manuelle, teil- oder vollautomatisierte Lösungen handelt. Auch die Implementierung eines Materialflussrechners, eines Lagerverwaltungsrechners, eines Datennetzwerks oder eines Warenwirtschaftssystems gehört zum Leistungsspektrum. Der Kundenstamm besteht aus renommierten Unternehmen sämtlicher Branchen wie DHL, Birkenstock, Continental, PHOENIX Pharmahandel, Sanicare, REWE, Fujitsu Technology Solutions, Porsche Logistik, Daimler, Orsay und dm. www.ami-foerdertechnik.de
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