Auch Batterie-Separatorfolien werden durch die Dr. Dietrich Müller GmbH an den Standorten Ahlhorn und Durmersheim im Lohn geschnitten.
Alles rund um das Lohnschneiden:
Papier, Folien und Vlies werden nach Kundenwunsch bearbeitet
Die erfahrenen Profis ermöglichen auch ein umfassendes Leistungsspektrum in puncto
Lohnschneiden von Batterie-Separatorfolien.
Sämtliche Rollen- bzw. Bogenware werden konfektioniert, und zwar ganz nach Kundenwunsch bzw. spezifischen Erfordernissen. Wer sich für leistungsstarke Lohnschneiden-Hersteller interessiert, wird an dem spezialisierten Folienschneidebetrieb aus Baden-Württemberg nicht vorbeikommen, da hier konsequent auf modernste Technik gesetzt wird.
Diverse moderne Schneide- und Wickeltechniken sorgen für präzise Arbeitsergebnisse, die keine Kundenwünsche offen lassen. Die Unternehmensphilosophie ist geprägt von einem wahrlich präzisen Sinn für konstant hohe Qualität, denn beim Lohnschneiden von Batterie-Separatorfolien kommt es auf jeden Millimeter an.
Kunden genießen neben einem umfassenden Service eine große Flexibilität bei der individuellen Umsetzung von Aufträgen. Eine höchst wirtschaftliche Arbeitsweise, durch den effizienten Einsatz von Ressourcen in Kombination mit modernster Technik, sorgt für eine exzellente Kosten-Nutzen-Relation.
Höchste Präzision beim Lohnschneiden von Batterie-Separatorfolien:
Batterie-Separatorfolien werden exakt in Form gebracht
Auch wenn wegweisende Technik erforderlich ist, um beim Lohnschneiden Batterie-Separatorfolien präzise bearbeiten zu können, so sind die hochqualifizierten und engagierten Mitarbeiter seit Jahren der Garant für ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit.
Ein leistungsstarker und stets einsatzbereiter Maschinenpark setzt Effizienzmaßstäbe, eine optimale Organisation der internen Prozesse sorgt dafür, dass Kunden in den Genuss kurzer bzw. garantierter Lieferzeiten kommen.
Beim hochpräzisen Lohnschneiden Batterie-Separatorfolien zu konfektionieren verkörpert nur eine Seite des Qualitätsversprechens. Die Experten der Müller GmbH setzen im Folienschneidebetrieb auch beim Verpacken Maßstäbe, wobei individuell und nach Kundenwunsch vorgegangen wird. Vor allem die Transportsicherheit spielt in der täglichen Praxis eine große Rolle.
Batterie-Separatorfolien schneiden und mehr:
Kunden erwartet ein wahrlich schnittiges Leistungsspektrum
Dem hier vorgestellten Fachbetrieb vertrauen bekannte Folienhersteller aus Asien und Europa. Zudem nutzen etliche Weiterverarbeitungsbetriebe die Leistungen des Fachbetriebs, um beim Lohnschneiden Papier bzw. Folien in die gewünschte Form zu bringen.
Dabei können Kunden auf ein großes Anwendungsspektrum zurückgreifen, denn zu den vertretenen Branchen gehören beispielsweise die Lebensmittelindustrie, der Automobilindustrie, Hersteller von Hygieneartikeln und Büroutensilien sowie Unternehmen der Verpackungsindustrie und aus dem Werbebereich.
Hierdurch ergibt sich ein reicher Erfahrungsschatz, mit dem beim hochpräzisen Lohnschneiden Folien unterschiedlichster Beschaffenheit für ganz spezifische Zwecke konfektioniert werden können. Stillstand bedeutet Rückschritt: Da Kunden aus dem Bereich von Hochleistungstechnologien (Raumfahrt und Automobilindustrie) auf berechenbare Präzision angewiesen sind, wird konsequent in wegweisende Technik und in die Weiterbildung der Fachkräfte investiert.
Schneidetoleranzen können dabei durch die modernen Maschinen und den Einsatz hocheffizienter Techniken auf ein Minimum reduziert werden. Die Erträge bzw. die Wirtschaftlichkeit wird gesteigert, da generell nur mit einem äußerst geringen Randbeschnitt zu rechnen ist. Aus Kundensicht ist es ein großer Vorteil, dass sich der Warenverlust in engen Grenzen bewegt.
Diverse Techniken beim Lohnschneiden:
Batterie-Separatorfolien werden bedarfsgerecht behandelt
Beim so genannten Längsschneiden von Rollenwaren werden Randstreifen abgetrennt und die Warenbahn in zahlreiche Einzelnutzen aufgeteilt. Originalrollen werden dabei exakt nach Vorgaben zu Fertigrollen verarbeitet, die kleiner bzw. schmaler ausfallen.
Im Rahmen dieses Verfahrens können im Grunde fast sämtliche Materialien bearbeitet werden, die auf Rollen hergestellt werden. Beim Querschneiden geht es darum, eine Rolle zu einem Bogen bzw. spezifischen Format zu schneiden.
Für das Lohnschneiden von Bogen zu Bogen ist das Stapelschneiden eine weitere Option. Auch hierbei können die Experten fast alle gängigen Materialien berücksichtigen.
Kunden genießen nicht nur bezüglich der Techniken ein hohes Maß an Flexibilität beim Lohnschneiden: Folien, Vliesstoffe, Laminate, Papier, diverse Gewerbestoffe sowie technische Textilien können exakt zugeschnitten werden.
Auch Service und attraktive Angebote werden nach Maß zugeschnitten
Kunden können sich auch beim Kundenservice auf Verlässlichkeit freuen, bei der keine Einschnitte zu erwarten sind.
Die persönliche Fachberatung stellt sicher, dass Kunden von Anfang an über alle Optionen und die Vorteile der diversen Techniken beim Lohnschneiden von Papier und Co. informiert werden. Auf diese Weise soll von Beginn an Vertrauen und Transparenz auf Augenhöhe geschaffen werden.
Auch wenn es sich um ein komplexes und von Präzision geprägtes Thema handelt, so spielt der Faktor Mensch für ein überzeugendes Serviceerlebnis eine Schlüsselrolle.
Insofern kann ein perfekt zugeschnittenes Angebot der erste Schritt hin zu einer produktiven und beidseitig gewinnbringenden Kooperation sein, die konsequent auf Nachhaltigkeit ausgerichtet ist.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
Dr. Dietrich Müller GmbH
Herr Meier Fritz
Zeppelinring 18
26197 Ahlhorn
Deutschland
fon ..: +49-4435-9710246
fax ..: +49-4435-971011
web ..: http://www.mueller-ahlhorn.com
email : marketing@mueller-ahlhorn.com
Über Dr. Dietrich Müller GmbH: Die Kunden kommen vornehmlich aus der Elektro- und Elektronikindustrie, aus der Lösungen für Motoren und Generatoren
Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden.
Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren
Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits.
Lösungen für Elektronikprodukte
Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik, insbesondere im Bereich der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Rüstung.
Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau
Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen.
Lösungen für Batterien und Akkus
Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und -papiere sowie wärmeleitfähige Materialien.
Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten
Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung.
Im Jahr 2018 hat die Dr. Dietrich Müller GmbH die Markenrechte der Firma Lofo High Tech Film GmbH erworben. Hierbei handelt es sich unter anderem um die Marken „Aryphan“, „Pokalon“, „Sonophan“ und „Tacphan“. Das bisher unter diesen Markennamen bekannte Produktspektrum wird durch die Dr. Dietrich Müller GmbH weiter angeboten und entsprechend fortentwickelt. In der Vergangenheit wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet.
Wir verarbeiten Materialien führender Hersteller: Polyimidfolie, Nomex, Mylar, Teonex, Norton TH, Ultem, Tecfilm, Rigidiso, Flexiso, Temac, Flexseal, GFK-Profile, Tufquin, Cequin, Thermavolt gehören zu den Produkten des Ahlhorner Unternehmens.
Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als
erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der
Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die
Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner.
Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist mit rund 70 Mitarbeitern heute einer der weltweit größten
Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten.
Automobilproduktion sowie aus der Landtechnik und der Medizintechnik. Neben der
Entwicklung und Umsetzung technischer Lösungen realisiert die Dr. Dietrich Müller GmbH auch
Logistik- und Verpackungslösungen.
Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung.
Pressekontakt:
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Herr Meier Fritz
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Author: PM-Ersteller
