Rehm bietet für VisionXP+ verschiedene Arten der Kühlung
Der Lötprozess endet bei der Konvektionslötanlage VisionXP+ von Rehm Thermal Systems nicht mit dem Aufschmelzen des Lotes. Für ein optimales Lötergebnis ist ein ebenso stabiler wie zuverlässiger Kühlvorgang besonders wichtig. Dieser kann bei diesem Anlagentyp flexibel gestaltet werden. Neben der Standardkühlung mit bis zu vier Kühlmodulen können Kunden optional eine verlängerte Kühlstrecke („Power Cooling Unit“), eine Unterseitenkühlung oder eine energiesparende Kühlvariante wählen. Rehm bietet zudem mit Rehm CoolFlow ein innovatives Kühlprinzip mit flüssigem Stickstoff an.
Die standardmäßig in allen Konvektionslötanlagen der VisionX-Serie eingebaute Kühlstrecke besteht aus bis zu vier einzelnen Kühlmodulen. Diese ermöglichen einen exakt zu steuernden Kühlprozess sowie eine individuelle Beeinflussung des Kühlgradienten. Für den Kühlprozess wird zunächst die durch den Lötvorgang entstehende – und dadurch sehr warme – Luftmenge in den unteren Teil der Anlage abgesaugt. Über mehrere Kühlmodule hinweg wird sie dort gereinigt und auf die gewünschte Temperatur (meist unter 20 °C) gekühlt. Von oben wird die Luftmenge dann wieder auf die Baugruppe geblasen, was zur eigentlichen Kühlung führt. Dank des „Closed Loop Prinzips“ ist ein geschlossener Kreislauf der verwendeten Atmosphäre garantiert. Die standardmäßige Kühlstrecke besteht aus aktiven und passiven Kühlmodulen. Die aktiven Kühlmodule werden mit externem Wasser über einen Wärmetauscher versorgt. Die Kühlfilter können an der Anlagenrückseite einfach gereinigt und gewartet werden: Ein Öffnen der Prozesskammer ist hierzu nicht nötig.
Schonende Kühlung durch Power Cooling Unit
Um eine schonende Kühlung vor allem für komplexe Baugruppen zu ermöglichen, kann an die VisionXP+ optional eine verlängerte Kühlstrecke („Power Cooling Unit“) angeschlossen werden. Diese ist als Erweiterung der Standardkühlzonen unter Stickstoffatmosphäre realisierbar oder als separates, nachgelagertes Modul für eine höhere Kühlleistung unempfindlicher Materialien unter Luftatmosphäre erhältlich. Der Vorteil der luftgekühlten Variante: Während im Prozessbereich der Konvektionsanlage Stickstoff benötigt wird, um Oxidationen zu vermeiden, muss die verlängerte Kühlstrecke nicht mehr mit Stickstoff geflutet werden, was zu Stickstoffeinsparungen führt.
Unterseitenkühlung für gleichmäßiges Kühlen von oben und unten
Für besonders massereiche oder große Baugruppen oder Boards mit Warenträgern kann die VisionXP+ außerdem zusätzlich mit einer Unterseitenkühlung ausgestattet werden. Der eigentliche Kühlprozess ist identisch zur standardmäßigen Kühlstrecke, jedoch strömt hier die abgesaugte, gereinigte und gekühlte Luft nicht nur von oben auf die Baugruppe, sondern gleichmäßig auch von unten.
Stufenweise Kühlung zur Energieeinsparung
Als weitere Option bietet Rehm für das VisionXP+-Konvektionslötsystem eine energiesparende Kühlstreckenvariante an: Hierbei wird die Luft nicht nur an einer Stelle, sondern an mehreren Stellen abgesaugt. Dies führt zu einer stufenweisen Kühlung und bietet deutliche Energiesparpotenziale.
Rehm CoolFlow: Verringerter Energieeinsatz durch flüssigen Stickstoff
Gemeinsam mit seinem Partner Air Liquide entwickelte Rehm ein Kühlprinzip („Rehm CoolFlow“), bei dem der zur Inertisierung verwendete Stickstoff noch effizienter genutzt werden kann. Hierbei gibt der -196 °C kalte, flüssige Stickstoff seine Energie in der Kühlstrecke ab, verdampft anschließend und kann dann im gasförmigen Zustand zur Inertisierung der Prozessatmosphäre verwendet werden. Das bisher durch hohen Energieeinsatz rückgekühlte Kühlwasser inklusive Kühlaggregat und Kältemittel entfällt komplett.
Die Firma Rehm zählt als Spezialist im Bereich thermische Systemlösungen für die Elektronik- und Photovoltaikindustrie zu den Technologie- und Innovationsführern in der modernen und wirtschaftlichen Fertigung elektronischer Baugruppen. Als global agierender Hersteller von Reflow-Lötsystemen mit Konvektion, Kondensation oder Vakuum, Trocknungs- und Beschichtungsanlagen, Funktionstestsystemen, Equipment für die Metallisierung von Solarzellen sowie zahlreichen kundenspezifischen Sonderanlagen sind wir in allen relevanten Wachstumsmärkten vertreten und realisieren als Partner mit knapp 30 Jahren Branchenerfahrung innovative Fertigungslösungen, die Standards setzen.
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