Flüssige Güter ganz dicht: Sicher mit WERIT TOPline IBC

Spezialist für industrielle Verpackungslösungen ermöglicht ab sofort höhere Dichten bei IBCs für Gefahrguttransport

Altenkirchen, 2. September 2014 – Maximale Sicherheit beim Transport gefährlicher Güter – der UN-zertifizierte TOPline IBC von WERIT Kunststoffwerke (http://www.werit.eu) schafft ab sofort eine Dichte, die weit über die Norm hinaus reicht. Nahezu alle Flüssiggüter wie Laugen, Säuren, Lacke, Lebensmittel oder Sonderlösungen sind jetzt mit bis zu 2,4 Gramm pro qcm sicher verpackt. Ein IBC, der eine derart hohe Dichte erreicht, ist bisher einzigartig auf dem deutschen Markt.

Die WERIT Kunststoffwerke haben sich auf die Entwicklung innovativer Produkte – vorwiegend aus Kunststoff – für die Bereiche Haustechnik, Industrieverpackungen und Spezialprodukte spezialisiert. Dabei vertreibt WERIT unter anderem IBC sowie Kanister und Kunststoffpaletten für die Nahrungsmittelproduktion und den Gefahrguttransport.

Aktuell hat WERIT die Produktreihe TOPline IBC weiter veredelt: „Sondereinsätze“ wie der Transport spezieller Farben können mit einer Dichte des IBCs von bis zu 2,4 Gramm pro qcm sicher gepackt und auf den rechten Weg an Land oder zu Wasser gebracht werden.

TOPline IBC: mit Sicherheit dicht verpackt
Um eine derart hohe Dichte zu erzielen, realisiert WERIT folgende Prozesskette: Der jeweilige Kunststoffbehälter wird zunächst mit dem Originalfüllgut bis zu 6 Monate gelagert. Hieraus resultiert ein schädigender Einfluss auf den Kunststoff. Daraufhin wird der vorgeschädigte IBC von den Rückständen des Originalfüllgutes gereinigt und mit Wasser und Frostschutzmittel aufgefüllt. Innerhalb von 48 Stunden kühlt man das Gemisch auf -20 Grad Celsius herrunter und hebt es später auf eine Fallhöhe von 2,4 Meter an. Herkömmliche IBCs erreichen eine maximale Fallhöhe von 1,9 Metern. Durch die TOPline IBC Konstruktion erreicht WERIT überdurchschnittlich hohe Werte. Im Anschluss erfolgen die Dichtheitsprüfung, hydraulischer Innendruck mit 100kPa, Vibrationstest, Hebeprüfung und Stapeldruck über 24 Stunden.

„Bis dato existierten keine zugelassen IBCs mit derart hohen Dichten. Mit der Erweiterung der Produktfähigkeiten stellen sich die WERIT Kunststoffwerke noch breiter auf im Hinblick auf Qualität und Sicherheit. Eine ganz neue Dimension von Kunststofflösungen eröffnet unseren Kunden weitere Perspektiven und Handlungsspielraum beim Gefahrguttransport“, erklärt Udo Hummelsberger, Technical Product Manager bei WERIT.

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Die WERIT Kunststoffwerke mit Stammsitz Altenkirchen (Deutschland) stehen für innovative Produkte – primär aus Kunststoff – und beschäftigen europaweit mehr als 600 Mitarbeiter an zehn Standorten. Geschäftsfelder der Firmengruppe sind Industrieverpackungen (IBC/Intermediate Bulk Container, Industrietanks, Behälter und Paletten), Haustechnik (Heizöltanks, Elektroinstallation, Sanitärprodukte) sowie Spezialprodukte (Kunststoffschrauben und -muttern, Acrylprodukte, Haus- und Gartenartikel). Gewachsenes Know-how aus unzähligen Anwendungen bildet das Fundament für die Herstellung von Serienteilen auf selbst entwickelten Produktionsanlagen mit hoher Fertigungstiefe: Spritzgusstechnik (Ventile, Elektroinstallationsmaterial, Lager-, Transportbehälter und Paletten, Sanitärprodukte, Schrauben und Muttern), Blasformtechnik (IBC, Heizöltanks, Industrietanks), Metallverarbeitung (Profilierungsanlagen, Schweißanlagen z. B. für den IBC-Gitterrohrrahmen).

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