01 / 2017 – Der Einsatz von Polyurethan hat sich bereits über einen langen Zeitraum für die unterschiedlichsten Anwendungen im Fahrzeugbau bewährt. So findet der Werkstoff zum Beispiel auch Verwendung bei der Herstellung konturgenauer, dreidimensionaler direkthinterschäumter KFZ-Teppiche. PUR hinterschäumte Teppiche dienen zum einen für die Schallisolation im Fahrzeuginnenraum, zum anderen übernehmen sie auch Dekor- und Integrationsfunktionen.
Für das Teppichhinterschäumen sind auf dem Markt in erster Linie hydraulisch angetriebene Werkzeugträger vertreten. Um diesen Prozess für die Kunden in Zukunft noch effizienter zu gestalten, entwickelte FRIMO ein innovatives Antriebskonzept, welches es für das Teppichhinterschäumen bis dato nicht gab. Der neue Werkzeugträger ist nicht wie üblich durch Hydraulik angetrieben, sondern dank eines E-Antriebes vollautomatisiert. Mit einer Breite von ca. 4.000 mm, einer Tiefe von ca. 5.500 mm und einer geschlossenen Höhe von ca. 2.700 mm (offen ca. 4.200 mm), bringt der vollelektrische FRIMO Werkzeugträger rund 10.000 Kilogramm auf die Waage. Das Werkzeugoberteil lässt sich über den elektrischen Getriebemotor in einem Winkel von 180° umschwenken, wobei ein 90°-Schwenk etwa 8 Sekunden in Anspruch nimmt. Das Unterteil lässt sich wiederum in einem 90° Winkel innerhalb von 5 Sekunden umschwenken. Sowohl die Oberteil- als auch die Unterteilbewegung wird über einen separaten Frequenzumrichter angesteuert. Dabei können unter Berücksichtigung von Störfaktoren auch Parallelbewegungen gefahren werden. Ein optimierter Bewegungsablauf ist ebenso möglich. Die Zuhaltekraft beträgt 2x 300 kN (2x 67.500 lbf.). Durch das Einbringen zweier Werkzeuge in den Träger, kann die Austragsmenge zudem verdoppelt werden.
Die Maße für ein aktuell eingesetztes Werkzeug betragen 1.800 mm in der Breite, sowie 2.200 mm in der Tiefe und 1.040 mm in der Höhe. Sowohl das Ober- als auch das Unterwerkzeug weisen ein max.Gewicht von 1.500 Kilogramm auf.
Die vollelektrischen Werkzeugträger für das Teppichhinterschäumen haben viele Vorteile gegenüber den marktüblichen, hydraulisch angetriebenen Produkten. Allen voran steht die enorme Energieersparnis. Neben der Energieersparnis können Leckagen vermieden und Geräuschentwicklungen vermindert werden. Da keine Hydraulikleitungen mehr verlegt werden müssen, sind auch Bodenarbeiten nicht weiter erforderlich. Generell ist die gesamte Inbetriebnahme vergleichsweise schnell und unkompliziert. Die vollelektrischen Werkzeugträger lassen sich einzeln abschalten. Ein Ausfallrisiko der gesamten Anlage ist somit nahezu ausgeschlossen. Ein durch-aus entscheidender Faktor beim Teppichhinterschäumen sind auch die Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers, die bei der elektrischen Variante deutlich harmonischer eingestellt werden können und dadurch einen reibungslosen und zuverlässigen Prozess und ein Endprodukt in bester Qualität gewährleisten.
Über FRIMO ( www.frimo.com)
Zur FRIMO Unternehmensgruppe gehören weltweite Produktions- und Vertriebsstandorte mit über 1.400 Mitarbeitern in Europa, Asien und Amerika sowie zahlreiche internationale Vertretungen. FRIMO Unternehmen wurden wiederholt für herausragende Leistungen ausgezeichnet. Bereits 23 Mal erhielt FRIMO die als „Kunststoff-Oscars“ bekannten SPE Awards. 2014 wurde FRIMO für das Kooperationsprojekt „Street Shark“ ( www.street-shark.com) mit dem JEC Innovation Award in Atlanta ausgezeichnet. Das Angebot der FRIMO Gruppe für die kunststoffverarbeitenden Industrien reicht von den unterschiedlichsten Verfahren zur PUR Verarbeitung über das Flexible Schneiden, Stanzen, Pressen und Formen sowie Thermoformen, Kaschieren und Umbugen bis hin zum Fügen und Kleben. Zum Portfolio gehören auch Systemlösungen zur großserientauglichen Verarbeitung faserverstärkter Kunststoffe (Composite Technologies). FRIMO bietet seinen Kunden hierfür maßgeschneiderte Werkzeuge, Maschinen und Anlagen als Einzel- oder Komplettlösung aus einer Hand.
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